Ứng dụng của máy chưng cất đường dẫn ngắn màng lau

I. Giới thiệu
Công nghệ tách là một trong ba công nghệ sản xuất hóa chất chủ yếu. Quá trình tách có ảnh hưởng lớn đến chất lượng, hiệu quả, tiêu thụ và lợi ích của sản phẩm. Máy chưng cất đường ngắn được khuấy trộn bằng cơ học TFE là thiết bị được sử dụng để thực hiện phân tách thông qua sự biến động của vật liệu. Thiết bị này có hệ số truyền nhiệt cao, nhiệt độ bay hơi thấp, thời gian lưu trú của vật liệu ngắn, hiệu suất nhiệt cao và cường độ bay hơi cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa dầu, hóa chất tốt, hóa chất nông nghiệp, thực phẩm, y học và kỹ thuật sinh hóa, để tiến hành các quá trình bay hơi, cô đặc, loại bỏ dung môi, tinh chế, tước hơi, khử khí, khử mùi, v.v.

Thiết bị chưng cất đường dẫn ngắn là một thiết bị bay hơi mới và hiệu quả, có thể thực hiện quá trình bay hơi màng rơi trong điều kiện chân không, trong đó màng được tạo cưỡng bức bằng máy tạo màng quay và có tốc độ dòng chảy cao, hiệu suất truyền nhiệt cao và thời gian lưu trú ngắn (khoảng 5-15 giây). Nó cũng có hệ số truyền nhiệt cao, cường độ bay hơi cao, thời gian chảy ngắn và tính linh hoạt vận hành lớn, đặc biệt thích hợp cho việc cô đặc bằng cách bay hơi, khử khí, loại bỏ dung môi, chưng cất và tinh chế các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, vật liệu có độ nhớt cao và dễ dàng vật liệu chứa tinh thể và hạt. Nó bao gồm một hoặc nhiều hình trụ có vỏ bọc để sưởi ấm và một dụng cụ bôi phim quay trong hình trụ. Máy tạo màng liên tục cạo nguyên liệu cấp liệu thành một màng chất lỏng đồng nhất trên bề mặt gia nhiệt và đẩy chúng xuống dưới, trong đó các thành phần có điểm sôi thấp bay hơi và cặn của chúng được thải ra khỏi đáy thiết bị bay hơi.

II. Đặc tính hiệu suất
•Giảm áp suất chân không thấp:
Khi khí hóa hơi của vật liệu chuyển từ bề mặt gia nhiệt sang thiết bị ngưng tụ bên ngoài, sẽ tồn tại một áp suất chênh lệch nhất định. Trong một thiết bị bay hơi điển hình, độ giảm áp suất (Δp) như vậy thường tương đối cao, đôi khi đến mức không thể chấp nhận được. Ngược lại, Máy chưng cất đường dẫn ngắn có thể tích khí lớn hơn, áp suất của áp suất này gần như bằng áp suất trong bình ngưng; do đó, có sự sụt giảm áp suất nhỏ và độ chân không có thể là 1Pa.
• Nhiệt độ hoạt động thấp:
Do đặc tính trên, quá trình bay hơi có thể được tiến hành ở mức độ chân không cao. Vì độ chân không tăng nên nhiệt độ sôi tương ứng của vật liệu giảm nhanh. Do đó, hoạt động có thể được tiến hành ở nhiệt độ thấp hơn và do đó giảm được sự phân hủy nhiệt của sản phẩm.
• Thời gian làm nóng ngắn:
Do cấu trúc độc đáo của Máy chưng cất đường dẫn ngắn và hoạt động bơm của máy bôi màng, thời gian lưu trú của vật liệu trong thiết bị bay hơi là ngắn; Ngoài ra, sự chuyển động hỗn loạn nhanh chóng của màng trong thiết bị bay hơi gia nhiệt khiến sản phẩm không thể lưu lại trên bề mặt thiết bị bay hơi. Vì vậy, nó đặc biệt thích hợp cho việc bay hơi các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.

• Cường độ bay hơi cao:
Việc giảm điểm sôi của vật liệu làm tăng chênh lệch nhiệt độ của môi trường được làm nóng; chức năng của máy bôi màng làm giảm độ dày của màng chất lỏng ở trạng thái hỗn loạn và giảm khả năng chịu nhiệt. Trong khi đó, quá trình này ngăn chặn sự đóng bánh và bám bẩn của vật liệu trên bề mặt gia nhiệt và đi kèm với sự trao đổi nhiệt tốt, do đó làm tăng hệ số truyền nhiệt tổng thể của thiết bị bay hơi.

• Tính linh hoạt vận hành lớn:
Do đặc tính độc đáo của nó, thiết bị bay hơi màng cạp thích hợp để xử lý các vật liệu nhạy cảm với nhiệt đòi hỏi sự bay hơi trơn tru và ổn định cũng như các vật liệu có độ nhớt cao có độ nhớt tăng đáng kể khi tăng nồng độ, vì quá trình bay hơi của nó diễn ra suôn sẻ và ổn định.

Nó cũng thích hợp cho việc bay hơi và chưng cất các vật liệu có chứa các hạt hoặc trong các trường hợp kết tinh, trùng hợp và đóng cặn.

III. Lĩnh vực ứng dụng
Thiết bị bay hơi màng cạp đã được sử dụng rộng rãi trong các dự án trao đổi nhiệt. Nó đặc biệt giúp trao đổi nhiệt của các vật liệu nhạy cảm với nhiệt (thời gian ngắn) và có thể chưng cất các sản phẩm phức tạp với nhiều chức năng khác nhau.
Thiết bị bay hơi màng cạp đã được sử dụng để cô đặc bằng cách bay hơi, loại bỏ dung môi, tách hơi, phản ứng, khử khí, khử mùi (khử khí), v.v. trong các lĩnh vực sau và đã đạt được kết quả tốt:

Y học cổ truyền Trung Quốc và Tây y: kháng sinh, rượu đường, thần sấm, xương cựa và các loại thảo mộc khác, methylimidazole, amin nitrile đơn và các chất trung gian khác;

Thực phẩm công nghiệp nhẹ: nước trái cây, nước thịt, bột màu, tinh chất, nước hoa, zymin, axit lactic, xyloza, đường tinh bột, kali sorbate, v.v.

Dầu và hóa chất hàng ngày: lecithin, VE, dầu gan cá tuyết, axit oleic, glycerol, axit béo, dầu bôi trơn thải, alkyl polyglycoside, rượu ete sunfat, v.v.

Nhựa tổng hợp: nhựa polyamit, nhựa epoxy, paraformaldehyde, PPS (ester polypropylen sebacate), PBT, este allyl axit formic, v.v.

Sợi tổng hợp: PTA, DMT, sợi carbon, polytetrahydrofuran, polyether polyol, v.v.

Hóa dầu: TDI, MDI, trimethyl hydroquinone, trimethylolpropane, natri hydroxit, v.v.

Thuốc trừ sâu sinh học: acetochlor, metolachlor, chlorpyrifos, furan phenol, clomazone, thuốc trừ sâu, thuốc diệt cỏ, thuốc trừ sâu, v.v.

Nước thải: Nước thải muối vô cơ.